根据生产工艺，钢板桩产品分为冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种。
冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩(又称沟道板)和咬口型冷弯钢板桩(分为L型、S型、U型、Z型)两种。生产工艺:冷弯机组采用薄板(通常厚度为8mm~14mm)连续滚压成型。优点:生产线投资少，生产成本低，产品尺寸控制灵活。缺点：桩体各部位厚度相同，截面尺寸不能优化导致钢材用量增加，锁口部位形状难以控制，连接处卡扣不严，不能止水，桩体在使用过程中容易产生撕裂。
(2)世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型和H型。Z型和AS型钢板桩的生产、加工和安装工艺复杂，主要用于欧美；U型钢板桩主要用于中国。生产工艺:型钢轧机高温轧制成型。优点:尺寸规范，性能优越，截面合理，质量高，锁口咬合严密隔水。缺点：技术难度大，生产成本高，规格系列不灵活。
冷弯钢板桩在工程建设中的应用范围较窄，多作为应用材料的补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。******质量监督检验检疫总局和******标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》******标准，并于2007年12月1日正式实施。20世纪末，马钢有限公司凭借从国外引进******轧机生产线的工艺设备，生产了5000多吨宽400毫米的U型钢板桩，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨码头和孟加拉防洪工程。但是，由于试生产期间生产效率低，经济效益差，国内需求少，技术经验不足，未能继续生产。据统计，我国钢板桩年消耗量约为3万吨，仅占世界的1%，******于港口、码头、船厂建设等******性工程，以及桥梁围堰、基坑支护等临时性工程。
冷弯钢板桩是由冷弯机组连续滚而成，侧锁可连续搭接，形成板桩墙的钢结构。冷弯钢板桩采用薄板(通常厚度为8mm~14mm)，由冷弯成型机组加工而成。生产成本低，价格便宜，尺度控制更灵活。但由于加工方法简单，桩体各部分厚度相同，截面尺寸无法优化，导致钢材用量增加；锁口形状难以控制，接头扣不严，无法止水；受冷弯加工设备能力的限制，只能生产强度等级低、厚度单薄的产品；而且冷弯过程中产生的应力大，桩体在使用中容易撕裂，应用有很大的局限性。冷弯钢板桩在工程建设中的应用范围较窄，多为应用材料补充。冷弯钢板桩的特点:可根据工程实际情况选择***经济合理的截面，实现工程设计的优化，比同性能热轧钢板桩节约材料10-15%，大大降低了施工成本。
